「核心提示」
在服装界正上演一场新的库存暗战，究竟怎样凭借100件订单开启一场“按需时尚”的变革？

2009年，内地版“流星雨”火爆荧屏，与此同时，以美特斯邦威为代表的国民服饰品牌也迎来了它们的黄金时代。美邦、班尼路、森马、以纯等品牌的专卖店如雨后春笋般出现在大街小巷，成为时尚的风向标，李宁等运动品牌也在市场上大规模扩张。

然而，仅仅过了三年，到2012年，中国服装行业的辉煌瞬间戛然而止，“高库存危机”成为这一年行业的关键词。

正是这场危机，如同催化剂一般，倒逼服装产业开启了升级之路。

长期以来，与库存作斗争一直是服装行业发展的核心命题。如何将需求端的信息快速、准确地传递到生产端，这一难题曾让品牌商和供应商们头疼不已。后来，快时尚品牌开创了高库存周转率的运营模式，而如今，SHEIN将“小单快反”的按需模式和柔性供应链发挥到极致，把服装行业的生产模式推向了“按需时尚”的新阶段，为解决库存问题带来了全新的思路。

近期，权威数据分析平台ECDB公布的最新数据显示，SHEIN在在线时尚领域已经超越了沃尔玛、耐克等行业巨头，成为全球时尚电商的新领军者。

产业格局的重塑与升级从来都伴随着痛苦与挑战，每一次的变革都是在经历困境后的深刻反思中诞生的，这是商业世界残酷的现实写照。而SHEIN正引领着一场变革，其背后由创新技术构建的数字化产业链正在重塑行业标准，推动产业朝着可持续发展的方向前进。

1、时尚产业的范式迁移：从1.0到3.0时代

进入千禧年后，随着国民收入的不断提高，消费市场逐渐进入品牌化时代，这对服装行业的生产和销售模式产生了深远的影响。为了分散风险，行业引入了订货会制度，即销售商提前下单，生产商按照订单进行生产。

但这种订货模式存在明显的弊端，为了保证有足够的时间交货，订货通常需要提前一个季度甚至半年，而且订单量往往高达成千上万件。当时的服装行业供应链模式可以概括为“囤货、盈利、积压库存”。

这种模式导致品牌商对终端消费市场的变化反应迟缓，渠道库存逐渐堆积，最终演变成品牌库存危机。

时尚产业的1.0时代至此迎来了变革的契机。

此时，ZARA、H&M等快时尚品牌如同鲶鱼一般闯入市场。与1.0时代不同，ZARA一季可以实现3次周转，并且建立了相对完善的物流体系。随着产业链周转效率的大幅提升，以ZARA为首的快时尚品牌在激烈的市场竞争中脱颖而出，时尚产业也由此迈入了2.0时代。

然而，快时尚品牌虽然提高了效率，但却牺牲了产品的差异化。我们可以看到，优衣库、ZARA等品牌虽然款式繁多，但在满足消费者个性化需求方面却显得力不从心，大多只是在基础设计上进行颜色、材质等方面的简单调整。

新的变革力量再次出现。

第三方分析平台Semrush的数据显示，2025年1月，SHEIN（shein.com）已成为全球访问量最大的服装和时尚类购物网站。

这一超越的背后，是从消费端到生产端的双向快速反馈机制：SHEIN充分利用数字化优势，敏锐地捕捉消费潮流的变化，每个品类的首单都从极小的订单开始，通常以100 - 200件起订，先对市场进行测试，找出潜在的爆品，再根据消费者的反馈确定是否加大订单量，实现生产的动态调整。业内将这种模式称为“按需时尚”。

这场变革远比表面上看起来更加深刻。虽然ZARA等快时尚企业已经在供需关系的优化上做出了努力，但本质上仍然是“预测生产”。而SHEIN采用的则是更为精准的“按需生产”模式。

如今，“按需时尚”正引领着时尚行业进入3.0时代。

基于按需供应的模式，SHEIN能够将品牌的库存率控制在低个位数，而行业其他品牌的未销售库存平均水平高达30%。

2、技术驱动供应链革新，加码建设国内供应链大本营

消费端的认可与生产端的响应是相辅相成的，这一理念在2012年服装行业危机时就已经被业内人士所认识到，但当时由于缺乏强大的系统支持，问题一直未能得到有效解决。

SHEIN通过先进的系统和创新技术，将“消费”和“生产”紧密连接起来，引领服装行业进入了“按需时尚”的3.0时代，并形成了“数字化、柔性化、可持续”的三位一体方法论。

其中，数字化是贯穿产业链的核心，柔性化则是以“小单快反”为代表的灵活反应机制，二者共同推动了整个产业生态的可持续发展。

服装行业历史悠久且传统复杂，一方面时尚需求瞬息万变，另一方面涉及的原材料和生产环节众多。“按需时尚”要求快速响应市场需求，这就需要产业链各环节之间实现高效协作。

为了实现这一目标，SHEIN对从设计到交付的全链路进行了数字化改造，并为众多供应商提供了统一的供应链管理系统。通过这一系统，产业链上下游实现了高度的信息化和数字化，信息流转和协同变得更加高效、精准。

SHEIN的供应商周以宁回忆说：“以前我们都是用Excel表格来填写数据，随着业务规模的不断扩大，经常会出现错误。”在与SHEIN合作之前，很多工厂都缺乏数字化和智能化的能力。2018年以前，周以宁的数码印花工厂因为花型相似、缺乏分类标签等问题，每个月都会出现七八次送错货的情况。

成为SHEIN的供应商后，周以宁不仅解决了订单处理的基础问题，还在2023年得到了SHEIN的资金补贴和技术指导，在佛山开设了全新的数码印花工厂，引入了自动验布机和AGV智能搬运机器人。

以前，布料瑕疵和脏污的检验全靠人工完成，一位经验丰富的老师傅一天最多能检验1000多米。而现在，自动验布机配备了24个摄像头和AI智能识别技术，一台机器一天至少能检验6000米，还能自动拍摄瑕疵问题点，大大降低了沟通成本。

AGV智能搬运机器人的效率更是惊人，相当于二三十个搬运工的工作量，它将年轻人从繁重的体力劳动中解放出来，让他们有机会接触更具技术含量的工作。像周以宁这样的工厂还有很多，周以宁表示：“SHEIN的供应链大部分在国内，只有上下游所有合作方都实现数字化升级，才能真正实现产业链的数字化，大家都改变了，行业的升级也就实现了。”

2023年，SHEIN建立了首个服装制造创新研究中心，针对业务和供应商反馈的痛点和难点，围绕自动化设备研究、数字化系统开发、管理流程标准化和技能人才培养等方面，提供标准化的解决方案。同时，SHEIN在国内投资超过百亿元，建设由广州、肇庆、佛山、江门等城市组成的智慧供应链大本营。

在这样高效的运作模式下，SHEIN的产业链管理实现了柔性化。

在前端，SHEIN通过实时监测时尚趋势和消费者反馈，进行精准的市场预测。进入生产环节后，每个款式的生产要求和质量管理标准会通过线上数字化工具实时同步到各个供应商，确保生产排单和管理的及时性，能够及时发现问题并进行调整。

在SHEIN的柔性供应链管理模式下，大规模敏捷定制和数字化系统有效地整合了众多中小服装生产商。生态链上的企业订单稳定，回款及时，能够更好地管理库存，降低经营风险。

杨望平曾经在广州十三行档口从事服装生意，2022年成为SHEIN的供应商。在SHEIN的制造改造和跟单指导下，第二个月的出货量就超过了50万件，实现了他从事服装行业三十年来的最高利润。

库存管理的意义不仅仅在于降低成本和终端售价，超高库存还意味着资源的巨大浪费。从布料的生产到成衣的制作，每一个环节都会产生碳足迹。在这个追求个性的时代，“按需时尚”语境下的柔性供应链对于可持续发展具有更为深远的意义。

SHEIN的技术创新不仅实现了“降本增效”，还推动了时尚产业向绿色经济转型，为行业提供了更多可持续发展的解决方案。

以节水为例，SHEIN正在工厂中大力推广数码冷转印工艺。与传统牛仔布制造方法相比，这种工艺消耗的水和能源更少。

数码冷转印工艺与SHEIN的“小单快反”按需生产模式深度融合，能够帮助供应商根据消费者需求进行生产，从源头上减少生产过剩、资源浪费和能源消耗。数据显示，自SHEIN推出数码冷转印工艺以来，已经节水近2万吨。

此外，SHEIN还不断扩大数码热转印等节能环保技术的应用范围，联合行业头部高校东华大学研发推出了新一代聚酯中聚体循环利用解决方案。

在消费者眼中，SHEIN可能只是一个时尚品牌或物美价廉的购物平台，但作为新一代全球化时尚巨头，SHEIN已经成为中国制造业数字化转型的重要推动力量。

3、从效率革命到生态重构：中国智造密码被全世界看到

在SHEIN的带动下，越来越多“SHEIN链”上下游的合作企业开始关注可持续发展，积极推广新能源的使用，为产业发展注入了更多的“绿色元素”。

至此，这场从生产端库存管理引发的效率革命，已经蔓延到整个行业生态。一件衣服从工厂到消费者手中，虽然过程看似短暂，但涉及的环节众多。SHEIN正在努力让物流、仓储、包装等每一个环节的碳足迹都更加轻盈。

如此一来，服装行业多年来未能解决的“绿色”难题，终于有了新的解决方案。

在SHEIN的在线购物页面上，我们可以看到很多产品标注着“本产品采用其他品牌剩余的布料制成，避免其成为废品”。通过SHEIN的设计和再利用，大量原本会被浪费的滞销库存面料成为了消费者多元、个性化的新选择。2024年全年，SHEIN让超过2.8万米的行业库存面料获得了“新生”。

从一块被遗忘的库存布料开始，一场关于可持续发展的征程已经开启。

在成衣生产环节，SHEIN以广东为核心，持续投入超过百亿元，扩建绿色、智慧、自动化的供应链基础设施。例如，投资百亿级的广州希音湾区供应链项目园区，预计引进产业人才高峰期约10万人，还将通过屋面太阳能光伏发电系统，将太阳能转化为电能，为生产和运营提供清洁能源。预计该园区年均可节省标准煤约8121吨，减排二氧化碳约22000吨。

在衣物包装环节，SHEIN也在积极探索环保方案。他们尝试在快递和成衣袋中使用一定比例的再生材料替代原生塑料，同时将部分纸箱包装替换为更轻便的麻袋，并逐步推广再生麻袋。

在运输环节，SHEIN将仓间转运的传统柴油卡车替换为新能源电车，并承诺与更多合作伙伴共同探索氢能重卡、自动驾驶等前沿技术。在空运方面，SHEIN开发了新型装载框架，提高了运输效率，减少了飞行次数，同时优化空运航线，尝试减少飞行里程。在欧洲等当地市场的“最后一公里”配送中，SHEIN也使用电动车、两轮车等绿色交通工具取代了燃油车。

在产业链的最末端，SHEIN推出了二手商品交易平台SHEIN Exchange，用于买卖SHEIN的二手商品。这一举措为“按需时尚”赋予了更深层次的含义。

可以看出，SHEIN对供应链的绿色改造已经深入到每一个环节。一件衣服从生产、运输到在买家之间不断流转，其生命周期得到了延长。在这个过程中，由SHEIN引领的全新绿色生态正逐渐展现出更大的价值。

“按需时尚”的浪潮，始于效率革命，但远不止于“降本增效”。它以技术为驱动，推动了深度创新，重构了服装产业的全生态，让世界看到了中国制造的全新面貌。